Die Hochdruckpumpen auf Schraubenspindelbasis erreichen mit ihrem hoch verschleißfesten Siliziumcarbid-Laufgehäuse und hochfesten Spindeln hohe Drücke.
Sie eignen sich hervorragend zum Fördern gefilterter, schmierender Medien wie Kühlschmierstoffe (Öle und Emulsionen).
Die Hochdruckpumpen dürfen nicht ohne Flüssigkeit laufen.
Einsatzbereich
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Kinematische Viskosität |
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1...45 mm²/s (45 cSt) höhere Viskosität auf Anfrage |
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Fördertemperatur |
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max. 60° C höhere Temperaturen auf Anfrage |
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Max. Luftgehalt |
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3 - 5 Vol. % |
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Empfohlene Vorfilterung |
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Drehen, Bohren, Fräsen < 50 µm Schleifen mit CBN-Scheiben < 20 µm Für weitere Informationen siehe technische Informationen mechanisch. |
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Ausführung
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Druckgehäuse |
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GG |
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Laufgehäuse |
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Siliziumcarbid,
einteilig,
hoch verschleißfest,
präzisionbearbeitet |
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Schraubenspindeln |
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Hochleistungsstahl
gehärtet,
sonderbehandelt;
hoch verschleißfest,
präzisionsgeschliffen |
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Dichtung |
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Viton |
Motor 2-polig Drehzahl 2900 min-1
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Motor 4-polig Drehzahl 1450 min-1 |
max. Förderdruck |
Förderstrom bei Viskosität |
Leistungsbedarf bei Viskosität |
Motor |
Gewicht |
Förderstrom bei Viskosität |
Leistungsbedarf bei Viskosität |
Motor |
Gewicht |
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1 mm²/s |
20 mm²/s |
1 mm²/s |
20 mm²/s |
|
|
1 mm²/s |
20 mm²/s |
1 mm²/s |
20 mm²/s |
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Type / bar |
l/min |
l/min |
kW |
kW |
kW |
kg |
l/min |
l/min |
kW |
kW |
kW |
kg |
TFS348/ |
QTh1)64,1 |
- |
- |
- |
- |
QTh1)32,1 |
- |
- |
- |
- |
10 |
60 |
62,3 |
1,5 |
1,6 |
2,2 |
47 |
28 |
30,3 |
0,7 |
0,8 |
1,1 |
44 |
20 |
58,5 |
61,5 |
2,5 |
2,8 |
4,0 |
62 |
26,5 |
29,4 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
47 |
30 |
57,1 |
60,7 |
3,6 |
3,9 |
5,5 |
72 |
25 |
28,6 |
1,8 |
1,9 |
2,2 |
58 |
40 |
55,7 |
59,9 |
4,7 |
5,1 |
5,5 |
72 |
23,6 |
27,9 |
2,3 |
2,4 |
3,0 |
58 |
50 |
54,4 |
59,2 |
5,7 |
6,2 |
7,5 |
86 |
22,3 |
27,1 |
2,8 |
3,0 |
4,0 |
62 |
60 |
53,1 |
58,5 |
6,8 |
7,3 |
11,0 |
105 |
21,1 |
26,5 |
3,4 |
3,5 |
4,0 |
62 |
70 |
51,9 |
57,9 |
7,9 |
8,5 |
11,0 |
105 |
19,8 |
25,8 |
3,9 |
4,1 |
5,5 |
93 |
80 |
50,7 |
57,3 |
8,9 |
9,6 |
11,0 |
105 |
18,7 |
25,2 |
4,4 |
4,7 |
5,5 |
93 |
90 |
49,6 |
56,7 |
10,0 |
10,7 |
15,0 |
114 |
17,4 |
24,6 |
5,0 |
5,2 |
5,5 |
93 |
100 |
48,6 |
56,1 |
11,1 |
11,8 |
15,0 |
114 |
16,2 |
24,1 |
5,5 |
5,8 |
7,5 |
93 |
110 |
46,7 |
55,6 |
12,1 |
13,0 |
15,0 |
114 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
120 |
45 |
55,2 |
13,2 |
14,2 |
15,0 |
114 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
130 |
43,3 |
54,7 |
14,3 |
15,3 |
18,5 |
124 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
140 |
41,6 |
54,4 |
15,3 |
16,4 |
18,5 |
124 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
150 |
40 |
54 |
16,4 |
17,6 |
18,5 |
124 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
TFS364/ |
QTh1)85,5 |
- |
- |
- |
- |
QTh1)42,8 |
- |
- |
- |
- |
10 |
79,9 |
83 |
1,8 |
2,0 |
3,0 |
54 |
37,1 |
40,3 |
0,9 |
0,9 |
1,5 |
47 |
20 |
78,1 |
82 |
3,3 |
3,5 |
5,5 |
72 |
35,3 |
39,2 |
1,6 |
1,7 |
2,2 |
58 |
30 |
76,3 |
81 |
4,7 |
5,0 |
7,5 |
86 |
33,6 |
38,3 |
2,3 |
2,4 |
3,0 |
58 |
40 |
74,6 |
80,1 |
6,1 |
6,5 |
7,5 |
86 |
31,9 |
37,4 |
3,0 |
3,2 |
4,0 |
62 |
50 |
73 |
79,2 |
7,5 |
8,0 |
11,0 |
105 |
30,2 |
36,5 |
3,7 |
3,9 |
5,5 |
93 |
60 |
71,4 |
78,4 |
9,0 |
9,5 |
11,0 |
105 |
28,7 |
35,7 |
4,4 |
4,7 |
5,5 |
93 |
70 |
69,9 |
77,6 |
10,4 |
10,9 |
15,0 |
114 |
27,1 |
34,9 |
5,1 |
5,4 |
7,5 |
93 |
80 |
68,4 |
76,9 |
11,8 |
12,4 |
15,0 |
114 |
25,6 |
34,1 |
5,9 |
6,1 |
7,5 |
93 |
90 |
66,9 |
76,1 |
13,2 |
13,9 |
15,0 |
114 |
24 |
33,4 |
6,6 |
6,9 |
7,5 |
93 |
100 |
65,5 |
75,5 |
14,7 |
15,4 |
18,5 |
124 |
22,4 |
32,7 |
7,3 |
7,6 |
11,0 |
113 |
110 |
63,2 |
74,8 |
16,1 |
16,9 |
18,5 |
124 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
120 |
61 |
74,3 |
17,5 |
18,4 |
22,0 |
152 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
130 |
58,8 |
72,7 |
18,9 |
19,9 |
22,0 |
152 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
140 |
56,6 |
71,3 |
20,4 |
21,4 |
22,0 |
152 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
150 |
54,5 |
69,8 |
21,8 |
22,8 |
30,0 |
206 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
TFS376/ |
QTh1)101,5 |
- |
- |
- |
- |
QTh1)50,8 |
- |
- |
- |
- |
10 |
95,2 |
98,5 |
2,1 |
2,4 |
4,0 |
62 |
44,5 |
47,8 |
1,0 |
1,2 |
2,2 |
58 |
20 |
93,1 |
97,3 |
3,8 |
4,2 |
5,5 |
72 |
42,3 |
46,6 |
1,8 |
2,1 |
3,0 |
58 |
30 |
91 |
96,2 |
5,5 |
6,0 |
7,5 |
86 |
40,3 |
45,4 |
2,7 |
3,0 |
4,0 |
62 |
40 |
89 |
95,1 |
7,2 |
7,9 |
11,0 |
105 |
38,2 |
44,4 |
3,5 |
3,9 |
5,5 |
93 |
50 |
87 |
94,1 |
8,9 |
9,7 |
11,0 |
105 |
36,2 |
43,3 |
4,4 |
4,8 |
5,5 |
93 |
60 |
85 |
93,1 |
10,6 |
11,5 |
15,0 |
114 |
34,3 |
42,4 |
5,2 |
5,7 |
7,5 |
93 |
70 |
83,1 |
92,2 |
12,2 |
13,3 |
15,0 |
114 |
32,3 |
41,4 |
6,1 |
6,6 |
7,5 |
93 |
80 |
81,2 |
91,3 |
13,9 |
15,1 |
18,5 |
124 |
30,4 |
40,5 |
6,9 |
7,4 |
11,0 |
113 |
90 |
79,3 |
90,4 |
15,6 |
16,9 |
18,5 |
124 |
28,4 |
39,7 |
7,8 |
8,4 |
11,0 |
113 |
100 |
77,5 |
89,6 |
17,3 |
18,8 |
22,0 |
152 |
26,5 |
38,9 |
8,6 |
9,2 |
11,0 |
113 |
110 |
74,5 |
88,9 |
19,0 |
20,6 |
22,0 |
152 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
120 |
71,6 |
88,2 |
20,7 |
22,4 |
30,0 |
206 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
130 |
68,8 |
86,4 |
22,4 |
24,2 |
30,0 |
206 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
140 |
66 |
84,7 |
24,0 |
26,0 |
30,0 |
206 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
150 |
63,2 |
83 |
25,7 |
27,9 |
30,0 |
206 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
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1) Qth: Theoretischer Förderstrom
Höhere Drücke (bis 200 bar) auf Anfrage.
Viskosität > 20 mm2/s erhöhter Leistungsbedarf.
TFS3
TFS3

L = Leckagebohrung S = Auflage, siehe Blechausschnitte
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Blechausschnitte

Alle Kanten gratfrei! Allgemeintoleranzen ISO 2768-m
Leistung 2-polig | Leistung 4-polig | A | B | C | kW | kW | mm | mm | mm | - | 1,1 / 1,5 | 476 | 178 | 126 | 3,0 | 2,2 / 3,0 | 568 | 198 | 166 | 2,2 | - | 516 | 178 | 126 | 4,0 | 4,0 | 551 | 222 | 177 | 7,5 | 5,5 | 645 | 262 | 202 | 5,5 | - | 595 | 262 | 202 | - | 7,5 | 654 | 262 | 202 | 11,0 / 15,0 | 11,0 | 764 | 314 | 237 | 18,5 | - | 824 | 314 | 237 | 22,0 | - | 824 | 356 | 286 | 30,0 | - | 881 | 396 | 315 |
|