Die Hochdruckpumpen auf Schraubenspindelbasis erreichen mit ihrem hoch verschleißfesten Siliziumcarbid-Laufgehäuse und hochfesten Spindeln hohe Drücke.
Sie eignen sich hervorragend zum Fördern gefilterter, schmierender Medien wie Kühlschmierstoffe (Öle und Emulsionen).
Die Hochdruckpumpen dürfen nicht ohne Flüssigkeit laufen.
Einsatzbereich
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Kinematische Viskosität |
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1...45 mm²/s (45 cSt) höhere Viskosität auf Anfrage |
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Fördertemperatur |
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max. 60° C höhere Temperaturen auf Anfrage |
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Max. Luftgehalt |
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3 - 5 Vol. % |
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Empfohlene Vorfilterung |
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Drehen, Bohren, Fräsen < 50 µm Schleifen mit CBN-Scheiben < 20 µm Für weitere Informationen siehe technische Informationen mechanisch. |
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Ausführung
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Druckgehäuse |
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GG |
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Laufgehäuse |
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Siliziumcarbid,
einteilig,
hoch verschleißfest,
präzisionbearbeitet |
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Schraubenspindeln |
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Hochleistungsstahl
gehärtet,
sonderbehandelt;
hoch verschleißfest,
präzisionsgeschliffen |
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Dichtung |
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Viton |
Motor 2-polig Drehzahl 2900 min-1
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Motor 4-polig Drehzahl 1450 min-1 |
max. Förderdruck |
Förderstrom bei Viskosität |
Leistungsbedarf bei Viskosität |
Motor |
Gewicht |
Förderstrom bei Viskosität |
Leistungsbedarf bei Viskosität |
Motor |
Gewicht |
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1 mm²/s |
20 mm²/s |
1 mm²/s |
20 mm²/s |
|
|
1 mm²/s |
20 mm²/s |
1 mm²/s |
20 mm²/s |
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Type / bar |
l/min |
l/min |
kW |
kW |
kW |
kg |
l/min |
l/min |
kW |
kW |
kW |
kg |
TFS690/ |
QTh1)459 |
- |
- |
- |
- |
QTh1)230 |
- |
- |
- |
- |
10 |
445 |
450 |
9,5 |
11,2 |
15,0 |
199 |
216 |
220 |
4,4 |
5,1 |
7,5 |
178 |
20 |
437 |
445 |
17,1 |
18,8 |
22,0 |
237 |
207 |
216 |
8,3 |
9,0 |
11,0 |
198 |
30 |
429 |
440 |
24,8 |
26,5 |
30,0 |
291 |
199 |
211 |
12,1 |
12,8 |
15,0 |
215 |
40 |
421 |
436 |
32,4 |
34,1 |
37,0 |
312 |
191 |
206 |
15,9 |
16,6 |
18,5 |
249 |
50 |
414 |
432 |
40,1 |
41,8 |
45,0 |
433 |
184 |
202 |
19,7 |
20,4 |
22,0 |
257 |
60 |
407 |
428 |
47,7 |
49,4 |
55,0 |
508 |
177 |
198 |
23,6 |
24,3 |
30,0 |
307 |
70 |
401 |
424 |
55,4 |
57,1 |
75,0 |
633 |
171 |
194 |
27,4 |
28,1 |
30,0 |
307 |
80 |
395 |
420 |
63,0 |
64,7 |
75,0 |
633 |
165 |
190 |
31,2 |
31,9 |
37,0 |
403 |
|
TFS6120/ |
QTh1)612 |
- |
- |
- |
- |
QTh1)306 |
- |
- |
- |
- |
10 |
594 |
600 |
12,0 |
13,7 |
18,5 |
209 |
288 |
294 |
5,7 |
6,4 |
7,5 |
178 |
20 |
584 |
594 |
22,2 |
23,9 |
30,0 |
291 |
278 |
288 |
10,8 |
11,5 |
15,0 |
215 |
30 |
574 |
588 |
32,4 |
34,1 |
37,0 |
312 |
268 |
282 |
15,9 |
16,6 |
18,5 |
249 |
40 |
565 |
583 |
42,6 |
44,3 |
55,0 |
508 |
259 |
277 |
21,0 |
21,7 |
30,0 |
307 |
50 |
557 |
578 |
52,8 |
54,5 |
75,0 |
633 |
251 |
272 |
26,1 |
26,8 |
30,0 |
307 |
60 |
549 |
573 |
63,0 |
64,7 |
75,0 |
633 |
243 |
267 |
31,2 |
31,9 |
37,0 |
403 |
70 |
542 |
568 |
73,2 |
74,9 |
90,0 |
713 |
236 |
262 |
36,3 |
37,0 |
45,0 |
438 |
80 |
533 |
563 |
83,4 |
85,1 |
90,0 |
713 |
227 |
257 |
41,4 |
42,1 |
45,0 |
438 |
|
TFS6145/ |
QTh1)740 |
- |
- |
- |
- |
QTh1)370 |
- |
- |
- |
- |
10 |
717 |
725 |
14,1 |
15,8 |
22,0 |
237 |
348 |
355 |
6,8 |
7,5 |
11,0 |
198 |
20 |
704 |
715 |
26,5 |
28,2 |
37,0 |
312 |
334 |
345 |
12,9 |
13,6 |
15,0 |
215 |
30 |
692 |
706 |
38,8 |
40,5 |
45,0 |
433 |
322 |
337 |
19,1 |
19,8 |
22,0 |
257 |
40 |
680 |
698 |
51,1 |
52,8 |
55,0 |
508 |
310 |
328 |
25,3 |
26,0 |
30,0 |
307 |
50 |
669 |
691 |
63,4 |
65,1 |
75,0 |
633 |
299 |
321 |
31,4 |
32,1 |
37,0 |
403 |
60 |
658 |
684 |
75,8 |
77,5 |
90,0 |
713 |
288 |
314 |
37,6 |
38,3 |
45,0 |
438 |
70 |
646 |
676 |
88,1 |
89,8 |
110,0 |
872 |
276 |
306 |
43,8 |
44,5 |
55,0 |
543 |
80 |
635 |
668 |
100,4 |
102,1 |
110,0 |
872 |
265 |
298 |
49,9 |
50,6 |
55,0 |
543 |
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1) QTh: theoretischer Förderstrom
Viskosität > 20 mm2/s erhöhter Leistungsbedarf.
Pumpen der Baureihe 6 müssen ab einem Volumenstrom von Q = 800 l/min mit einer Vordruckpumpe (größer 1 bar) betrieben werden.
TFS6
TFS6

L = Leckagebohrung S = Auflage, siehe Blechausschnitte
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Blechausschnitte

Alle Kanten gratfrei! Allgemeintoleranzen ISO 2768-m
Leistung 2-polig | Leistung 4-polig | A | B | C | kW | kW | mm | mm | mm | - | 7,5 | 723 | 262 | 202 | - | 11,0 | 795 | 314 | 237 | 15,0 | - | 795 | 314 | 237 | - | 15,0 | 855 | 314 | 237 | 18,5 | - | 855 | 314 | 237 | - | 18,5 | 859 | 356 | 286 | 22,0 | - | 855 | 356 | 286 | - | 22,0 | 889 | 356 | 286 | 30,0 | - | 910 | 396 | 315 | - | 30,0 | 935 | 396 | 315 | 37,0 | - | 935 | 396 | 315 | - | 37,0 | 973 | 449 | 338 | 45,0 | 45,0 | 1013 | 449 | 338 | 55,0 | - | 1072 | 497 | 410 | 75,0 | - | 1160 | 551 | 433 | 90,0 | - | 1270 | 551 | 433 | 110,0 | - | 1242 | 616 | 515 |
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